染色・仕上げ機器メーカー

浙江雅東機械有限公司は、2001年から高性能染色・仕上げ設備の研究開発・製造に専念しています。本社は中国浙江省海寧市西川路375番地にあり、国内有数のハイテク染色機械メーカーとして認められています。年間生産能力は1,000台を超え、従業員数は210人以上、登録特許は60件以上を有し、ベトナム、インドネシア、パキスタン、トルコ、インド、エジプトなど、繊維生産者にエンジニアリングソリューションを提供しています。同社の経歴、認定資格、グローバルパートナーシップについて詳しく知りたい方は、会社概要.

現在の製品ラインナップは、液体フロー染色機の2つのコアカテゴリーに分かれており、それぞれ異なる加工要件、生地の種類、生産規模に合わせて設計されています。両カテゴリーとも超低アルコール比運転、省エネ設計、精密な温度・圧力管理へのコミットメントを共有しています。

液体フロー染色機とは何か、そしてなぜリキュール比率が重要なのか

液体流染色機は高圧ノズルとポンプシステムを通じて染料液を連続的に布地内に循環させ、制御された温度と圧力下で均一な色浸透を実現します。水量と生地の重量の比率である水比は、湿染において最も重要な工程パラメータの一つです。水比が低いと水が減り、その水を加熱するエネルギーが減り、染料化学物質の消費量が減り、最終的には染色布1キログラムあたりの環境負荷も小さくなります。

従来の染色機は通常、1:15から1:20の液比で動作します。現代の機器工学はこの限界を大幅に押し広げ、先進設計では1:4から1:6の比率にまで達し、水の消費、廃水排出、補助化学薬品の使用、暖房エネルギーを劇的に削減しています。この技術的進歩はヤドンの製品哲学の中心であり、以下の両製品ラインはこの原則に基づいて構築されています。ヤドンの環境責任への広範なコミットメントの詳細については、持続可能な製造ページ。

HTHP液体染色機 — 高温・高圧シリーズ

についてHTHP液体染色機シリーズは、100°C以上の染色温度を必要とする幅広い合成繊維および混成生地の加工を目的としています。 最大温度140°C、最大圧力4 kg/cm²で動作し、このシリーズは大気条件下だけで十分に染色できないポリエステル、ナイロン、テンセル、レーヨン、T/R、T/C混成、フィラメント繊維の信頼性の高い染色を可能にします。

このシリーズのコアエンジニアリング原理は、高流量ノズルと高揚頭・高品質な主循環ポンプの組み合わせです。ノズル設計により、染料のレベリングは、サイクルのすべての瞬間に生地全体の幅にわたって一定の液体速度を確保することで改善されます。メインバレルは段差状または曲線状の内部形状を採用しており、ノズルを通過するたびに布が素早く銃身に入り積み上がり、制御された動きで動きます。これにより、従来の機械で重力の下で長期間積み重なる際に発生する長時間の圧縮折り目を防ぎ、特に表面品質の変化が起こりやすい布地にとって重要です。

自動速度調整されたガイドホイールシステムは、ローラー速度と実際の布の走行速度を同期させ、機械的輸送システムと流体駆動の布の動きの速度不一致による布の摩耗、伸縮、巻き上げの確率を低減します。

このシリーズには現在、4つのモデルが含まれています:

についてSKモデル最も幅広い織物や経糸編みの生地、さらに一部の編み物構造物向けに設計されています。シングルチューブおよびツーストランド入力をサポートし、150〜600 m/minのファブリック速度で動作します。容量は構成によって1本あたり150kgから1,000kgまで変動します。ポリエステル、T/R、T/C、ナイロン、レーヨン、テンセル、フィラメント素材に適しており、染色、ねじりの解き、予縮、軽量化のプロセスをサポートします。シングルチューブ構成のリキュール容量は1,100リットルから1,750リットル、ダブルチューブ仕様は1,200リットルから1,900リットルを扱います。

についてSPモデル伸縮性や弾性のある生地構造に最適化されています。ポリエステル/スパンデックス、ナイロン/スパンデックス、ポリエステル/コットン、ポリエステルビスコース、プラッシュ、家庭用テキスタイルを取り扱います。SPは特に、染色サイクル中の張力制御や寸法安定性が最終的な生地の品質維持に重要なニットや織りのストレッチ生地に適しています。

についてSFモデルSKと類似した生地互換性プロファイルを共有していますが、染色と並行して軽量化が重要な工程である織りや経糸編みに適した構造の違いが特徴です。また、ポリエステル、T/R、T/C、ナイロン、レーヨン、テンセル、フィラメントも扱い、同じ超低濃度のリキュール比率プロセスに対応しています。

についてHPモデルHTHPシリーズを拡張して前処理プロセスをカバーします。染色に加え、HPモデルはポリエステル、ポリエステル/コットン、ポリエステルビスコース、コットン/スパンデックス、100%コットン生地の縮小、脱油、軽量化に対応しています。高温洗浄システムのオプションとして搭載されているため、このモデルは多段階の準備や仕上げ作業に特に適しています。

HTHPシリーズのすべてのモデルは、水/蒸気流量計、比例加熱・冷却装置、比例投与装置、メーター長測定装置、ダブルバレルシステム、クロス配置装置、ヘッドリフト水圧装置、pH制御システム、高温洗浄システムなどのオプション構成リストで提供されています。このモジュール式のオプションアーキテクチャにより、購入者が未使用機能に支払うことなく、特定の生産プロセスに合わせて機械を正確に指定することが可能になります。

超低アルコール比染色機 — MDおよびMKシリーズ

について超低アルコール比液体流染色機シリーズは水消費削減をさらに推進し、ゴム、ベルベット、高密度のニット生地を製造するメーカーのニーズに応えます。これらは機械的に敏感で、布地の損傷や染色の均一なしなしに加工が難しいのです。

このシリーズの特徴的な構造革新は、大径のシングルバレルと二重ファブリック溝の構成です。ほとんどの従来の液体フローマシンは、単一のクロス経路に単一の管を使用します。1つの大径バレル内に独立した2本の生地溝を設けることで、特定の布種を厳格な構造条件で染色する際の処理量が制限される1メートルの入力制限を解消します。各溝には独立したガイドホイールシステムがあり、各布の経路の持ち上げと輸送プロセスは互いに機械的な干渉を受けずに動作します。この干渉のない設計により、両方の溝が同時に高速で動作できるため、品質を損なうことなく機械の利用効率を向上させます。

このシリーズの段差式メインバレル構造は、蓄積時の長時間圧縮による布地の折れを最小限に抑えるよう設計されています。各ノズルサイクル後、布はテールセクションを通過し、すぐにメインバレルに入り、積み重ねられ、負荷下で静的に圧縮されるのではなく、揺れるパターンで動きます。これにより、特にナイロン/スパンデックス、スエードベルベット、機械的に敏感な超柔らかいベルベット生地では、下流仕上げで除去が難しい、あるいは不可能な折り目を除去できます。

このシリーズの水消費量は、従来の高浴槽比機械に比べて、液量を有意に低い水比に比例させることで、浴槽加熱に必要なエネルギー、サイクル終了時に排出すべき水量、目標染料枯渇に必要な化学補助物質を直接削減します。

についてMDモデル伸縮性ニットや繊細なパイル生地用に作られています。適用可能な生地の種類にはナイロン/スパンデックス、コットン/スパンデックス、ポリエステル/スパンデックス、T/C、T/R、スエードベルベット、超柔らかいベルベットなどがあります。MD-1(2)-300、MD-1(2)-400、MD-2(4)-600、MD-2(4)-800の4つの構成があり、150kgから800kgまでの容量範囲をカバーし、メインポンプの出力は30馬力から75馬力まであります。酒類容量は最小の構成で1,200リットル、最大で4,800リットルまであります。最大動作条件はHTHPシリーズと同じで、140°C、4 kg/cm²です。

についてMKモデル超低アルコール比シリーズの適用範囲を広げ、より幅広い繊維繊維や混織生地をカバーします。適切な生地には、ポリエステル、T/R、T/C、コットン、ポリエステル/コットン混成、レーヨンなどがあります。MKモデルは、MDが専門とする弾性やベルベット生地だけでなく、より標準的な生地上で超低液比運転による水とエネルギーの節約が必要な施設向けに設計されています。

両モデルとも染色、ねじり直し、予縮、還元プロセスに対応しています。両モデルともHTHPシリーズと同じオプション構成リストを共有しており、比例投与、pH制御、高温洗浄、布状配置装置などが含まれます。

技術的比較:HTHPシリーズと超低アルコール比シリーズ

両シリーズは最大定格容量140°C、4 kg/cm²で動作し、高流量ノズルシステムと高ヘッド循環ポンプを使用しています。主な違いは銃身の形状と機械的な生地取り扱い設計にあります。

HTHPシリーズは標準的な単一経路または二重ストランド管構造を使用し、ローラー速度と生地の走行速度を自動的に合わせるガイドホイールを備えています。この設計は、機械的表面損傷の防止よりも、高温・高圧での染料の均一な浸透が主な課題となる織物、経糸編み、軽量合成繊維に最適化されています。

超低アルコール比シリーズは、各溝に独立したガイドホイールを備えた大径二重溝バレル構造を採用しています。これは、機械的感度、パイリング密度、表面品質が主な工程課題となる布地、特に単一経路設計で一般的な張力の変化や圧縮力に耐えられない弾性ニット、ベルベット、パイル構造に最適化されています。

購入者が自社の生産要件に合うシステムを評価する際、技術サポートセクションは詳細な指針を提供し、サービスチケットフォーム特定の技術的な問い合わせに対応しています。

品質、認証、製造基準

ヤドンの染色・仕上げ設備は、ISO 9001品質管理システム認証、ISO 14001環境管理システム認証、ISO 45001労働安全衛生管理システム認証、CE認証を含む品質管理枠組みのもとで製造されています。同社はまた、圧力容器製造ライセンスおよび圧力パイプラインフランジ製造ライセンスも保有しており、これらは高温で圧力下で動作する機器製造の規制要件です。すべての認証の詳細は以下の文書でご覧いただけます。栄誉と認定セクション。

生産はERPとMES統合デジタルワークショップシステムを通じて管理され、自動化されたアリババクラウド倉庫管理が支援し、6S管理手法のもとで組織されています。これらのシステムは、年間1,000台を超える生産量で生産スケジューリング、品質トレーサビリティ、部品在庫を正確に管理することを可能にします。生産設備および製造能力の全範囲に関する情報は、生産設備ページ。

グローバルパートナーと業界応用

ヤドンの顧客基盤は中国全土の主要繊維メーカーであり、シェンホングループ、ハンミングループ、サンユアンホールディングス、浙江英風、福建湘興などと長期的な供給関係を築いています。国際的には、これらの設備は東南アジア、南アジア、中東、北アフリカの染色施設で運用されています。グローバルな流通およびパートナーシップネットワークの詳細な概要は、グローバルおよびパートナーページ。

この装置が産業用途として提供しているのは、アパレル生地、スポーツウェア、家庭用テキスタイル、自動車用インテリアテキスタイル、フラッシュおよびベルベット製品、技術用ファブリック加工などです。両シリーズにわたる互換性のある生地の種類が豊富で、フィラメントポリエステルやテンセルから綿/スパンデックス、スエードベルベットまで幅広いため、ヤドンの染色・仕上げ設備は、アパレルおよびテクニカルテキスタイル分野のほとんどの湿式加工作業の要件に対応できる汎用プラットフォームとしての地位を確立しています。