HTHP液体染色機メーカー

浙江亞東機械有限公司は、中国浙江省海寧市に拠点を置く高性能繊維染色設備の専門製造会社です。数十年にわたるエンジニアリング経験と精密製造への注力を活かし、ヤドンは以下のシリーズを完成させました。高温・高圧液体流染機現代の布染作業の多様な要求に応えるために設計されています。この製品カテゴリーは、SK、SP、SF、HPの4つの専門モデルをカバーし、それぞれ異なる繊維の種類や加工要件に合わせて設計されており、すべて超低アルコール比条件下で効率向上と資源消費削減を目的としています。

HTHP液体染色機とは何か

HTHP(高温高圧)液体染色機は、高温・高圧条件下で布地を染料液中を連続的に循環させる密閉容器のジェット染色システムです。動作原理は、高容量のメインポンプが一定の液体流量を発生させ、布を制御された速度でノズルシステム内に押し込むことです。最大温度140°C、最大4 kg/cm²の圧力で動作し、合成繊維や混紡繊維を深く均一に浸透させることで、優れた色の耐久性と水平性を確保します。超低アルコール比設計により、加工される布1kgあたりに必要な水や化学物質の量を大幅に削減し、従来の染色容器と比べてエネルギー消費の低減、加熱・冷却サイクルの短縮、廃水排出の削減につながります。

ノズルシステムは機械の性能の中心です。大流量ノズルは高い染料循環率を維持しつつ、生地への機械的張力を最小限に抑えます。布の速度はモデルに応じて150m/minから600m/minの範囲で調整可能であり、各素材の重量、織り構造、表面感度に応じて細かく調整できます。ガイドホイールの速度は生地の回転速度と自動的に同期し、長時間の生産時における摩耗、巻き線、表面欠陥のリスクを減らします。

モデルSK — 織物用の高温・高圧ジェット染色機

モデルSK織物染色機HTHPシリーズのフラッグシップモデルで、主に織物および経糸のニット素材向けに設計されており、ポリエステル、T/R、T/C、ナイロン、レーヨン、テンセル、フィラメント素材などが含まれます。主な加工機能は染色、ねじりの解消、予縮、軽量化であり、これらはすべて超低濃度条件下で単一の機械サイクルで実現可能です。

SKモデルは、最適化された染色樽構造が特徴です。生地がテールセクションを通過した後、メインバレルに入り、制御されたパイル&ウィグルの動きで蓄積されます。この設計は、長時間張力下で布が束になる従来の機械でよくある欠陥である長時間にわたる圧縮折り目を積極的に防いでいます。2本繊維入力構成により、2本繊維を高速で同時に処理でき、特に大量の織布注文に適しています。

SKのメインポンプは高揚程と高流量を供給し、重織物の加工中でも安定した染料液の循環を確保します。大流ノズルにより、染料の浸透性、均一性、そして生地幅全体にわたるレベリングの一貫性が向上します。ガイドホイールの自動速度補償は、繊細な表面仕上げでの摩耗リスクをさらに低減します。

SKシリーズの技術仕様には3つの標準構成があります:150〜250kgの容量を持つSK-1-250/250-P、25馬力のメインポンプ、300〜500kgの容量と50馬力の主ポンプを備えたSK-2-500/500-P、そして600〜1000kgの容量と100馬力の主ポンプを備えたSK-4-1000/1000-Pです。酒の容量は構成によって約1,100リットルから7,600リットルまで変動します。すべてのモデルは最大運転温度140°C、最大圧力4 kg/cm²を維持しています。

SKモデルのオプションアクセサリーには、水蒸気流量計、比例加熱・冷却装置、比例投与装置、メーター長測定装置、ダブルバレルシステム、クロスアレンジメント装置、ヘッドリフト式ウォーターローラー装置、pH制御システム、高温洗浄システムが含まれます。これらのオプションにより、厳格な品質管理要件に適した完全自動化かつ監視された染色プロセスを構築することができます。

モデルSP — HTHP染色機(ニットおよびストレッチ生地用)

モデルSPですHTHP染色機ポリエステル、ナイロン/スパンデックス、ポリエステル/スパンデックス、ポリエステル/コットン、ポリエステル・ビスコース、プラッシュ、ホームテキスタイルなどのニットおよびストレッチ生地の加工における技術的課題に対応しています。これらの材料は機械的張力下で歪みやすいため、特に要求が高く、生地の輸送動態を慎重に制御することが不可欠です。

SPモデルは、ダブルクロス溝デザインの大径単気筒ボディを特徴としています。この構造選択により、2本の布を1つの容器内で同時に走らせることができ、追加の床面積を必要としません。これにより、密度の高い染料工場のレイアウトでよく直面する幅の制限を克服します。単気筒と二重溝は共通の布製ガイドホイールシステムを共有しており、両方の溝の同期運転を可能にします。同期は、サイクル全体を通じて両方の糸で布の張力と染料の吸収を一貫させるために非常に重要です。

SPの布輸送機構は、揚起段階で染料液を布から分離し、低張力条件下での迅速な循環を可能にします。この分離により、伸縮可能なニット構造への機械的応力が軽減され、スパンデックスを含むブレンドの元の伸縮性と回復特性の維持に役立ちます。単一機械の利用率の向上により、単一ストランドモードで動作した際に特定の布種にかかるメートル長の制限を補っています。

SPシリーズの容量は6つの標準モデル(SP-1-300、SP-1-500、SP-2-600、SP-2-1000、SP-4-1200、SP-4-2000)で150kgから2,000kgの範囲です。メインポンプの出力は40〜200馬力の範囲です。酒類の容量は1,500〜14,000リットルの範囲です。最大運転温度は140°C、最大圧力は3.8 kg/cm²です。すべてのSPバリアントで布の速度は150〜600 m/minに達します。

Model SF — 軽量で繊細な生地用の染色機

モデルSF軽量織物用の染色機これは、30 g/m²から300 g/m²の重量範囲内の薄質で高密度かつ表面感度の高い材料向けに特別に設計されています。このカテゴリーの生地は、超細繊維織り、高密度織物、繊細なニットなどで、従来のジェットマシンで加工される際に、傷痕、滑り欠陥、ポイント欠陥、圧力折り目に非常に敏感です。

SFモデルの決定的な技術的革新は、リールレス設計にあります。回転リールで布の循環を駆動する標準的なジェット染色機とは異なり、SFはノズルシステムのみで布を船内で動かす推進力を発生させます。機械式リールの接触点を排除することで、繊細な織物加工における主な摩耗や表面変形の原因を除去します。この設計は、繊細な繊維生産における収率損失を引き起こす布地の摩耗、永久的な折り目、表面のひび割れの発生率を直接的に減らします。

SFには独立した給餌ノズルと注水ノズルが装備されており、主ノズルとは別に作動可能です。この二重ノズル配置により、オペレーターは布の入り口や染料の分配管理においてより柔軟になります。ヘッドドアカバーの安全保護装置は、機器担当者にさらなる運用上のセキュリティ層を提供します。

SFモデルの大流量ノズルはSKシリーズと同様にレベリング改善機能を果たし、高揚頭のメインポンプによって駆動され、布面に過度な油圧力をかけずに安定した循環を維持します。排気量構成はSKと同じ3層構造に従っています:SF-1-250/250-P(150–250 kg、25 hp)、SF-2-500/500-P(300–500 kg、40 HP)、およびSF-4-1000/1000-P(600–1000 kg、75 HP)です。最大温度と圧力の定格はそれぞれ140°Cと4 kg/cm²です。布の速度範囲は150〜600 m/minです。

モデルHP — 綿および重い生地用の自動液体染色機

モデルHPです自動液体染色機綿、ポリエステル/綿、ポリエステルビスコース、綿/スパンデックス、純粋なポリエステル織物の加工、さらに緩やかな油圧操作を必要とするスラックやオープンメッシュ構造の加工に対応するために開発されました。標準的な染色に加え、HPモデルはサイズ剥削、脱脂(アンオイル)、還元工程をサポートしており、染色サイクルの前や染色サイクルに統合された生地の準備工程に適しています。

HPモデルは、船尾部に特殊な布製の膨張システムを組み込んでいます。このシステムは、保管ゾーンに蓄積される際に繊維のロープ状態を繰り返し変化させ、滞留期間中に繊維にシワやカール変形が形成されるのを機械的に防いでいます。その結果、加工後の布地の表面品質と均一な手触りが得られ、特に衣料品や家庭用テキスタイル向けの綿や綿混紡の最終製品にとって重要です。

HPのノズル設計は非常に大きな流れ口と低い噴霧圧力を組み合わせており、緩やかに作られたメッシュ型の布地に適した穏やかな油圧推進を生み出します。これらは高速ノズルの流れによって歪みやすいものです。この機械は、単一のガイドクロスホイールから動作するダブルノズル付きの同期メインシリンダーを駆動し、チューブ間のシェードの違いを減らし、すべてのチャンバーでプロセスの一貫性を維持しています。感度の高い巻線検知装置が布の走行状況をリアルタイムで監視し、異常な状況を迅速に通知することで、自動夜間運転中の布の損傷リスクを低減します。

HPシリーズの標準モデルはHP-1-300からHP-4-2000までで、150kgから2,000kgの容量に対応しています。メインポンプの出力は25馬力から150馬力の範囲です。酒類の容量は1,500リットルから14,000リットルまで広がります。最高温度は140°C、最大圧力は3.8 kg/cm²です。HPシリーズの布の速度は150〜450 m/minと評価されており、これは主な布ターゲットの低い張力要求を反映しています。

HTHPシリーズにおける主要な技術的利点

HTHP液体染色機シリーズの4モデルすべては、超低アルコール比運転、運用信頼性、繊維保護、プロセス自動化互換性を中心とした共通の工学哲学を共有しています。超低濃度の水量比率により、バッチごとの総水と化学物質の消費量を削減しつつ、染料の枯渇やレベリング性能を損なうことはありません。より速い加熱・冷却速度は、総液体容量が小さくなるほど温度変化により速く反応し、サイクルタイムが短縮され、処理量が向上します。

各モデルは操作の便性を重視し、直感的な制御や比例加熱・冷却装置、比例投与システム、pHモニタリングなどの高度な自動化オプションを備えています。これらの部品により、染色レシピを正確な繰り返し実行可能にし、バッチごとのばらつきを減らし、補正浴の必要性を最小限に抑えます。シリーズ全体で使用される高品質なメインポンプは、長い生産サイクルを通じて一定のヘッド圧力を提供し、バッチ開始から完成まで染料の循環を均一に保ちます。

メンテナンスのアクセシビリティはすべてのモデルの構造設計に組み込まれています。サービスポイントはアクセスしやすいように配置されており、モジュール式のオプション機器リストにより、染色工場は機械を正確な自動化レベルと予算に合わせて設定できます。基本的な機械構成から高温洗浄や二重バレル対応の完全自動化システムまで、HTHPシリーズはさまざまな運用要件に合わせてスケールアップします。

ファブリック互換性と適用範囲

これら4つのモデルは、商業染料工場で加工される布の大多数をカバーしています。平織り、ツイル、サテン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、テンセルの複雑なテクニカル織りを含む織物は、SKが最もよく取り扱っています織物染色機.ジャージー、インターロック、リブ、スパンデックス混ざりなどの編み物や伸縮性の生地はSPが担当していますHTHP染色機.超細緻、高密度、軽量の織物や繊細なニットで、表面に安全な加工が必要なものがSFに適合します軽量織物用の染色機.綿が優勢な生地やメッシュやルースウィーブ織物などの開放構造物はHPで加工されています自動液体染色機.

この幅広いカバー範囲により、複数のYadong HTHPモデルを運用する染料工場は、最小限の機械交換手続きで幅広い生地注文を処理でき、スペアパーツの共有プラットフォーム上で標準化し、オペレーターの訓練やプロセス制御の実践が実現しています。

持続可能性と資源効率

ヤドンの持続可能な製造への取り組みはHTHP液体染色機シリーズにも及びます。4つのモデルすべてに根ざした超低アルコール比の原則は、染色布1キログラムあたりの淡水、染料、補助化学物質の消費量を直接的に減少させます。また、水量が少なくなることで廃水処理システムの負荷が軽減され、染料工場からの化学酸素要求量(COD)の排出も低くなります。加熱・冷却時間短縮による処理サイクルの短縮により、バッチごとの総エネルギー消費が削減されます。ますます厳格な環境規制の下で運営される染色工場や持続可能性認証を追求する工場にとって、HTHPシリーズは生産品質や生産量を犠牲にすることなく、技術的に信頼できる環境負荷削減への道筋を提供します。ヤドンの環境への取り組みに関する詳細は、同社の持続可能な開発ページ.